A poliészter színes mesterkeverék fontos pozíciója és funkciója a műanyagiparban négy szempontból:
A fő eredmények a következők:
(1) a poliészter színű mesterkeverék színező tulajdonságai kiemelkedőek.
A színezékek tárolása és felhasználása során a levegővel való közvetlen érintkezés miatt könnyen előfordulhat nedvességfelvétel, oxidáció, agglomeráció és egyéb jelenségek. A színezékek közvetlen használatával színpontok jelennek meg a műanyag termékek felületén, a színfázis sötét, és a szín könnyen fakul. A színező mesterkeveréket a gyártási folyamat során megmunkálták, a színezőanyagot finomították, a színezéket, a gyantahordozót és a különféle segédanyagokat teljesen összekeverték, hogy a színezéket elszigeteljék a levegőtől és a nedvességtől, így fokozva a színezőanyag időjárásállóságát, és javítva a diszperziót és a színezőanyag színező ereje.
(2) A poliészter színű mesterkeverék az egyik kulcsfontosságú tényező a későbbi műanyag termékek minőségének meghatározásában.
A poliészter színű mesterkeverék aránya a műanyag termékekben általában több mint 2%. Bár a downstream vállalkozások költségei viszonylag alacsonyak, jelentős hatással vannak a műanyag termékek szépségére és minőségére. A műanyag termékek általában nagyüzemi, folyamatos gyártásúak, ha a színkülönbség, a diszperzió, a migrációs ellenállás és más műszaki mutatók nem felelnek meg a szabványnak, gyakran a teljes terméktétel minőségi besorolásának csökkenéséhez vagy akár selejthez vezet. , ezért a későbbi vásárlók nagy figyelmet fordítanak a szín mesterkeverék minőségi fokozatára és minőségi stabilitására. A színes mesterkeverék technológia fejlesztése és elmélyítése elősegítette a technológiai fejlődést és a műanyagipari termékek iparának korszerűsítését.
(3) A poliészter színű mesterkeverék elősegítheti a műanyagtermék-ipar tisztább termelését.
A színes mesterkeverékek használata a műanyag termékek gyártásában általában csökkentheti a por, szennyvíz és egyéb szennyező anyagok kibocsátását, védi az alkalmazottak egészségét, de csökkenti a színezékek hulladékát is, összhangban a nemzeti iparpolitikai iránymutatásokkal és a zöld környezetvédelemmel. iparági trend. A későbbi műanyaggyártó vállalatok hagyományos porfestő anyagok hozzáadása és keverése során könnyen porszórást idézhetnek elő, ami egészségkárosodást okozhat a gyártó személyzet számára, és gyakran kell tisztítani a munkakörnyezetet, ami nagyszámú pigment szennyvíz kibocsátását eredményezi. Ezenkívül a hagyományos porszerű színezőanyagok gyantában való diszperziója rosszabb, mint a színes mesterkeveréké, ami ugyanazon színezési követelmények mellett több hozzáadáshoz vezet. A folyékony színezőanyag hozzáadásával és összekeverésével könnyen kifröccsenhet, túlcsordulhat, illetve tisztítás közben kifolyhat, ami könnyen vízkészlet-szennyezést okozhat.
A színes mesterkeverék eloszlatja a színezőanyagot a hordozógyantában, és a por kevesebb az adagolás és a keverés során. A színes mesterkeverék-színezést használó downstream termékvállalkozás gyártási környezete tiszta, a tisztítás egyszerű, a szennyvízkibocsátás csökken, ami alkalmazkodik a feldolgozóipari műanyagtermékeket gyártó vállalkozások tisztább termelésének trendjéhez és követelményeihez. A színes mesterkeverék jó diszperzióval rendelkezik, és csökkenti a színezőanyag-pazarlást.
(IV) csökkentse az integrált továbbfelhasználás költségeit
Mivel a poliészter színű mesterkeverék alakja hasonló a gyantarészecskékéhez, kényelmesebb és pontosabb a mérés, és nem tapad a tartályhoz keveréskor, így megtakarítja a tartály és a gép tisztításának idejét, valamint a felhasznált alapanyagokat. tisztítógép. Kis mennyiségű funkcionális színes mesterkeveréket adnak nagyszámú gyantához, és egyszer feldolgozzák termékké. A módosított műanyag technológiához képest a legtöbb anyag eggyel kevesebb feldolgozási folyamaton megy keresztül a gyantától a termékig, ami nemcsak a feldolgozási költséget takarítja meg, hanem a termék teljesítményének megőrzése szempontjából is előnyösebb. A funkcionális színes mesterkeverék bizonyos helyettesítési tendenciát mutat a módosított műanyagok esetében.
Feladás időpontja: 2023-05-05
